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複合漏糞板模壓設備-315噸油壓機

複合漏糞板模壓設備-315噸油壓機

    複合漏糞板模壓設備-315噸油壓機要用于复合材料、SMC、模塑料的热压成型压制工艺,满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性...
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       复合漏粪板模压设备-315噸油壓機模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然後閉模加壓而使其成型並固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。
     
       模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的,即模压料塑化、流动并充满模腔,树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中,不仅树脂流动,增强材料也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,属于高压成型。因此,它既需要能对压力进行控制的油壓機,又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。

    315吨复合漏粪板专用油壓機
                                                        315吨复合漏粪板专用油壓機

    复合漏粪板成型油壓機

                                                           复合漏粪板成型油壓機

     
    複合漏糞板模壓設備-315噸油壓機要用于複合材料、SMC、模塑料的熱壓成型壓制工藝,滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性;采用PLC控制,操作方便,工作參數可調;本設備可選配配備模內抽芯控制系統,預置模內頂出控制系統,可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
     
    365BEAT官网_365BEAT手机登入_365BET的官方网油壓機厂家可按客户要求加工定制,如油壓機的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质油壓機设备,满足客户生产工艺需求。

    315噸油壓機加工漏粪板过程
                                                     315噸油壓機加工漏粪板过程

     
    複合漏糞板模壓設備-315噸油壓機主要由以下部件构成: 
     
    ①    主机:由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。 
     
    ②    机架部上下横梁,立柱组成。上下横梁全部由铸45#整体钢件制作而成,上下横梁用四根立柱由内外螺母连接,承受工作时的张力。 
     
    ③    主液压缸杜绝铸钢件,消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。 配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢,型号 SDHDYJ420,冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈,这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
     
    ④    液压站:由电机,液压泵,泵保护装置,专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理,质量稳定。 
     
    ⑤    控制台:由电气系统和plc控制系统构成。 
     
    ⑥    配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。
      
     
    複合漏糞板模壓設備-315噸油壓機产品特点: 
     
    1、本機采用液壓傳動,高度專業整體閥塊,超大流量通徑,使系統壓力損失少,密封性能好。 
     
    2、插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺,即使在長期大負荷的情況下工作,系統也不會出現力不從心的現象。 
     
    3、系統設計預泄荷裝置,大程度消除了液壓沖擊。 
     
    4、先進的快速裝置,確保用戶的生産需求。 
     
    5、電器部分采用進口PLC全自動控制系統,抗幹擾能力強、故障率低。
     
    6、機體采用整體鋼結構,強度高,穩定性好,不需要安裝地腳螺釘。 
     
    7、電氣部分采用PC控制,抗幹擾性強,自動程度高,操作簡單。

    8、液壓站采用整體式專業閥塊及大通經裝閥,杜絕了油的滲漏,降低了系統的油溫,提高了系統的穩定性。 

    9、機架部分采用整體鑄鋼件,提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。

    10、油缸采用串聯式油缸,提高了運動速度和生産效率。

    11、根據用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器,降低了工人的勞動強度。 

    12、可編程的控制器的操作台配合捷龍專業打造,工廠其他的進料和卸料裝置或者其他設備項目都可以和軟件相連接,根據需要定制。 

    315噸油壓機应用范围:
     
    315噸油壓機应用范围
     
     
    複合漏糞板模壓設備-315噸油壓機加工工藝流程:

    (1)加料:按照需要往模具內加入規定量的材料,而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚,尺寸准確度差,難以脫模,並可能損壞模具;加料量少則制品不緊密,光澤性差,甚至造成缺料而産生廢品。

    (2)閉模:加料完後即使陽模和陰模相閉合。複合漏糞板模壓設備-315噸油壓機合模時先用快速,待陰,陽模快接觸時改爲慢速。先快後慢的操作方法有利于縮短非生産時間,防止模具擦傷,避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出,甚至使嵌件位移,成型杆遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。

    (3)排氣:模壓熱固性塑料時,常有水分和低分子物放出,爲了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等,在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間後,可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能,避免制品內部出現分層和氣泡;但排氣過早、遲早都不行,過早達不到排氣目的;過遲則因物料表面已固化氣體排不出。

    (4)固化:熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間,使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度,使制品具有所要求的物理機械性能爲准。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束,然後再用後處理來完成全部固化過程;以提高設備的利用率。模壓固化時間通常爲保壓保溫時間,一般30秒至數分鍾不等,多數不超過30分鍾。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。

    (5)脫模:脫模通常是靠頂出杆來完成的。帶有成型杆或者某些嵌件的制品應先用專門工具將成型杆等甯脫,然後進行脫模。

    (6)模具吹洗:脫模後,通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固著物較緊,還可用銅刀或銅刷清理,甚至需要用抛光劑刷等。

    (7)後處理:爲了進一步提高制品的質量,熱固性塑料制品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑料固化更加的完全;同時減少或消除制品的內應力,減少制品中的水分及揮發物等,有利于提高制品的電性能及強度。
     
    复合漏粪板模压步骤1
                                                                    复合漏粪板模压步骤1

    复合漏粪板模压步骤2
                                                             复合漏粪板模压步骤2

     
    【買家使用安全須知:】
    【保養及維護】
    1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度範圍內。
    2.油液進行嚴格過濾後才允許加入油箱。
    3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;
    4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
    5.在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
    6.每半年校正檢查一次壓力表;
    7.機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗幹淨並塗以防鏽油。
     
    【安全操作事項】
    1.不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;
    2.機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具;
    3.當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生産:
    4.不得超載或超過大偏心距使用:
    5.嚴禁超過滑塊的大行程,模具閉合高度小不得小于600mm。
    6.電氣設備接地必須牢固可靠:
    7.每天工作結束:將滑塊放至下位置。
     
    【複合漏糞板模壓設備-315噸油壓機厂家售后服务】:
    自本廠出售産品因質量問題均享受三包政策,(人爲操作或外力造成損傷、破壞不在保修範圍內)一年免費維修,終身成本維修。電器部分保修期六個月,機械部分保壹年。附件不在保修範圍內。

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